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    干法造粒机的挤压制粒原理及其主要用途说明

    发布时间: 2022-02-15  点击次数: 412次
       干法造粒机的挤压制粒原理:
      适用的原料粉粒(它们的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求),加入压机后首先要去降粉粒间带有的空气、形状均匀的加料,进入压辊钳入区的物料需要有良好的流动性。这就要求物料的含水量要低,因为物料含水量高到一定程度,流动性就变差。
     
      脱气物料在进一步爱到高压力的作用下,粉粒被压成更小的质点需使质点的空隙更加缩小,质点表面相互接近,由于化学键,分子力的作用而形成晶桥,使挤压物具有足够的强度。原料的粒度、形状影响它的松密度和含气率,因此会影响挤压的效率。一般,挤压后得到的密实料的密度应接近物料真实密度的60%——95%。
     
      物料的挤压过程包括:a、物料的重排;b、碎裂;c、塑性流三个阶段。这几个阶段不一定是顺序进行的,可能是穿插发生。挤压的结果,一般物料的压缩比接近2.5:1,或者说加料中气体的去除率在60%以上。
     
      为了得到较好的挤压效果,进料粒度应是大小不一的。过细的物料含气太多,物料过大则需消耗更多的挤压能量。物料的温度也会影响挤压效果。挤压机钳入区内的物料由于摩擦力的作用,挤压时温度会迅速升高。
     
      物料温度升高易得到较为密实的挤压产物。但温度要控制适当,一般物料温度不应高于70——80°C。温度过高,对于热敏性物料则易变性,对于特殊物料可以借压辊内的冷却系统来控制物料温升。
     
      干法造粒机的主要用途:
      本机用于医药、食品、日化、橡胶助剂、染料、催化剂等领域。用与作粉体湿张挤出制料。使用说明:本机使用前、应检查螺杆转向,严禁反转,否则将损坏机件。本机开机前,先启动电磁调速马达,后启动地磁调速表(慢调),螺杆到一定的转速范围内后加料生产。每半年检查、更换减速机,传动箱内润滑油油量,使用40#机油。
     
      加入主机料斗内的物料状态,是指湿含量及其湿份的分散混合,捏合程度。造粒所需物料状态是固液供有的分散体应具有一定的可塑性,定型性能,即手捏成团,手松后形状基本保持不变的表观现象。制粒粒度可根据需要改变挤出模板的开孔来调节,控制。
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